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59燃文小说阅读网:高压电缆施工中应该注意的几个问题

2018/10/29

  一.电缆技术要求:基本按照定货技术条件(按照标准IEC840-1998ㄣ、GB11017-89等制定)⑵,根据我们施工中遇到的问题我们特别要求以下几项:
  主绝缘偏心度<8%(IEC840-1998新规定)
  外护套用阻燃红色PVCヅ⑥,护套应牢固包覆在金属上ěぬ⑥≈,电缆在施工和运行时不松动ゾ伍乛,不滑脱∈╝╬お。
  外护套应涂石墨导电层ㄡ,涂层应光滑牢固Л,在敷设和长期运行情况下不脱落アㄑ。
  牵引头与铅护套(铝护套用铝焊剂)应焊接牢固弎¢,保证密封〥ャヵゎ,不进水}⑷⑼。牵引头的热缩套对牵引头和电缆的重叠长度分别不少于200mm拾。
  阻燃试验根据IEC-332-C类的规定ㄎ╃亇,并按IEC754-1或IEC745-2检测¤∩くㄟ,卤素含量<330mg/g(参考值)┛≥┽,按ASTME662-83提供烟密度!<,烟密度其透光率>20%(参考值)α╬♂拍,并提供试验报告じ。
  对于使用铅金属护套Зφ⑴、内衬层为半导电阻水带的电缆应避免发生因阻水带碳化温度(>230度)低于压铅温度(290度)而导致的阻水带碳化粘附于电缆绝缘屏蔽上的情况ы。半导电阻水带容易吸潮┰ㄖ┍<叁,电缆生产厂家在绕包半导电阻水带要注意暴露时间尽量短é〆ソ,以防出现在厂家内吸潮进水情况有ㄇ太拍。现场电缆断缆后检查时一定要注意检查半导电阻水带是否干燥№⌒パぜち,我们曾经发现有一厂家电缆半导电阻水带上好象有胶状物⑽’щ,最后确认为在厂家内严重进水└。
  二. 电缆接头安装
  1.国内施工单位一般不太注意接头地点环境湿度及粉尘情况シ。实际上对电缆长期运行来说コき,水分和小杂质是非常有害的ψ∥ハ乚丂,容易引起水树和局放的发生└ぇ,所以在接头施工中一定要注意环境湿度及粉尘情况卍,施工前要注意将环境打扫干净л㈣すひや,夏季施工接头人员应戴手套◎┹↘,如果环境湿度太高=,应进行去湿处理(升高环境温度或利用去湿机)δ┪ㄗチè,在套入应力锥前应用吹风机吹干绝缘表面≒ぎ。
  2.电缆接头前应对电缆加热调直Γ,有时候施工人员认为电缆没有弯曲就可以不加热ピˇ,其实这个观点是不正确的ポ…←я。电缆应加热调直有两个原因:一是消除电缆内因放缆时扭曲而产生的机械应力々ぼβ;二是消除电缆投运后因绝缘热收缩而导致的尺寸变化火ㄠ㏎は⊥。所以电缆接头前必须对电缆加热调直ⅨΚ。
  3.绝缘屏蔽末端处理
  绝缘屏蔽末端处理是电缆接头工作中及其重要的一步㏕水ぐу,这一步骤的技术э〧ㄠ┬、工艺要求最高吉?,不得有半点马虎ニ。如工艺掌握不好容易绝缘屏蔽末端打磨出凹坑┢→ろピ、出现台阶或出现半导电尖端π┴⒃╁,这些都是非常危险的⑿ヘⅹㄓぽ。
  电缆附件厂家一般采用的方法有涂刷半导电漆(美国ELASTIMOLD┽Ⅲ、瑞士C.C等)分ヴеㄢ、模塑半导电层(日本厂家)├亅セ、套半导电管(美国G&W)以及仅将半导电屏蔽末端刮齐并形成一光滑过度的斜坡(瑞士BRUGG╔∶、德国K.P公司)づ,相比较而言ㄙ″∫,模塑半导电层这种方法更为保险にあㄦфプ。
  4.绝缘表面处理
  由于现在绕包式电缆接头已经基本不在投运Ⅲ┯,所以现在主要的两类电缆附件是装配式电缆接头(日本厂家ロΣぺǐ△、韩国厂家モш、长沙电缆附件厂终端┸⒙、沈阳古河中间接头)拾ㄑギ⒇金、预制式电缆接头(欧洲厂家⒐┱、美国厂家═、沈阳户外终端)à┟。装配式电缆接头电缆接头对绝缘外径(外径误差在0.5毫米以内)⑶、绝缘表面平整度要求较高(所用砂纸要求一般不低于600#)“↗ǒ∏㎎、对尺寸要求也比较严格(尺寸要求误差在1毫米以内)じù∠ㄘж,在北京地区一工程中┌Ч⑹,日本施工人员在接头已经完成后∵,但感觉对其中一只接头尺寸控制不好⒀ベ〥ē┒,心中没有把握㏒万¢〧ㄍ,拆开重新接头ы┄。相比较而言预制式电缆接头技术比较先进︼〡,对绝缘外径(EPDM型应力锥外径允许变化范围在4.5毫米以内з∫ㄊ,硅橡胶型应力锥外径允许变化范围在8-16毫米以内)『、绝缘表面平整度要求不高(所用砂纸要求一般最高400#)土、对尺寸要求也比较松(尺寸要求误差在15毫米以内)╡⒒╗〤。
  打磨完成后用不掉毛的清洁纸进行清洗ュ┾つ(∷,并用电吹风进行风干ㄞΥ木,也有一些厂家用高热电吹风对绝缘表面进行短时间加热以保证表面光滑Α┉ο㏒。安装应力锥前用电吹风对应力锥和电缆绝缘表面进行去潮处理ь注▲。
  5.导体连接
  高压电缆导体连接一般采用压接テ,也有时采用焊接(1996年使用的沈阳交联终端)或螺栓压接(瑞士BRUGG中间接头)㏒ねサ⒎,但高压电缆导体压接没有国家标准(只是在GB14315-1993中提到对固定敷设用其他电线电缆也可参照采用)█ξ∟う,国际上也没有成文的标准ь,各个生产厂家标准也不同ǐ╈ㄝля。北京地区一般采用六角模围压┆㈩ソoФ,压痕重叠〕ゎè'。(液压管与紧压导体的配合尺寸见附表一)
  压接次序为先压中间最后压边╯Εね╜陆。压模每压接一次┭ⅲ,在压模合拢到位后(压力表指示700kg/mm2)应停留10-15S§℃ゆàⅪ,使压接部位金属塑性变形达到基本稳定后ㄙ╓,才能消除压力】┻。压接前首先要将电缆调平ζウな,钳头模具高度位置合适〥←,要考虑压接过程中模具的上升⒂,保证压接后接管与电缆成一直线≦②カ⒄и。各种液压管压接后对边距尺寸S的最大允许值为:S = 0.866×(0.993D) + 0.2mm D — 管外径mm 曱⑺)″。一般厂家压缩比都取15%左右ャ,也有一些厂家选取的压缩比比较大ιчだ,如美国G&W选取压缩比为25-30%ヒ〈ㄦ,实际压接时需压两次у吉,先用大一点的模具压一次有⒓テる,再用所选模具压接┗∪ㄒ‘,否则将处很大的飞边⑴。
  中间接头接管外一般有屏蔽罩丩ヱ┝お,其作用主要有两点:与应力锥屏蔽保持良好接触≤?、散热ㄗ╕→。欧洲厂家也有采用在绝缘上挖槽的办法ы〥╬┪㈠,这样不但可以保证与应力锥屏蔽保持良好接触并起到散热作用⒚┯┇ぐ├,还可以防止绝缘的热收缩у。
  6.应力锥尺寸定位
  一般采用两端定位的方法:在套应力锥前株⒒ц↙,在电缆两头半导电层上适当位置等距离各做一标记∮ぜя捌,在应力锥套到最终位置时要求两端与两端标记距离大致相同╬ナへΙ太。这种方法比较准确ㄅ¢ろ,误差小┟び㎞朤。
  7.接头密封
  考虑到塑料产品无法长期保证没有水分渗入Ⅱず╀て,北京地区电缆隧道内雨季经常有积水μゲ⒋㏕,所以在中间接头定货时一般要求接头外有铜壳ぶ㈥〔陆Р,铜壳与电缆金属护套间采用搪铅┌注,铜壳外采用热缩管╅じ兀нι,这样一种双层密封的结构ョは。终端头下部一般也采用搪铅再加热缩管的方法テ.+,有些厂家的终端头也采用玻璃纤维带加环氧密封胶或两种胶混合的方法(如日本厂家ò、长沙电缆附件厂)ザ⑼。
  因为交联电缆不能象充油电缆那样根据是否漏油来考察铅封的质量Ш┷丩Ц,所以要保证铅封质量ナ┄╕ち÷,铅封应分两次进行ご┡,第一次封堵÷ㄜ,第二次成形和加强=,铅封必须密实无气孔ネ佰и≈弎。然后再按厂家工艺要求包缠防水层Ф、制作防腐ッよ、绝缘层′㏒〖え,恢复电缆外护套〕≦νㄢ。也有一些厂家工艺要求添加绝缘剂或填加散热剂(如日本住友公司)Ыは㎎£。
  三. 电缆竣工试验
  1.最近几年欧洲一些国家根据试验研究及交联聚乙烯绝缘电缆的长期运行经验ツ日,在高压电缆的生产Ι≥、运行⒋у亅セα、检测的研究上提出直流耐压试验对高压电缆的绝缘有害Τゲレ,同时也不能有效的体现电缆运行的场强タ々áぽ,从而无法有效的检测出电缆绝缘中的缺陷ㄤβ甴θ⒀。因此主张采用交流的方法う。于是有了利用调频谐振进行交流试验的试验方法┅『。北京地区在今年购买了一套德国海沃公司的调频谐振高压试验设备┗┩ι┈,已经运用在几个在电缆试验上万⑧ぺ,效果良好ダ。试验标准采用:110千伏电缆ペ`。д,试验电压1.7U0⒀ヰⅧв,时间5分钟ッ;220千伏电缆1.4U0┛イ,时间1小时ウⅩπ┚┵。下面时…⒛,我们对某一工程的试验数据微χ有ヴ。
  电缆型号XLPE-127/220kV-1×1000mm2σЭ◆ヅ;
  电缆电容0.21mF/公里(厂家提供)拾;
  每相电缆试验总电容值约为:1.136mFī∥óⅰ;
  试验时:高压侧电流43.7A,试验功率7773kVA,励磁变压器一次侧输入电流197A,输入电压532VΨ┤ヰ。谐振频率40Hzㄧ。380V三相电源相电流73.4A~しブ。

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